介紹CKD電磁閥故障產(chǎn)生原因與解決方法？
    CKD電磁閥產(chǎn)生噪聲的因素很多。溢流閥的噪聲有流速聲和機械聲二種。流速聲中主要由油液振動、空穴以及液壓沖擊等原因產(chǎn)生的噪聲。機械聲中主要由閥中零件的撞擊和磨擦等原因產(chǎn)生的噪聲。
    （1）CKD電磁閥壓力不均勻引起的噪聲
    CKD電磁閥的導(dǎo)閥部分是個易振部位如圖3所示。在高壓情況下溢流時，導(dǎo)閥的軸向開口很小，僅0.003～0.006厘米。過流面積很小，流速很高，可達200米/秒，易引起壓力分布不均勻，使錐閥徑向力不平衡而產(chǎn)生振動。另外錐閥和錐閥座加工時產(chǎn)生的橢圓度、導(dǎo)閥口的臟物粘住及調(diào)壓彈簧變形等，也會引起錐閥的振動。所以般認為導(dǎo)閥是發(fā)生噪聲的振源部位。
    由于有彈性元件（彈簧）和運動（錐閥）的存在，構(gòu)成了個產(chǎn)生振蕩的條件，而導(dǎo)閥前腔又起了個共振腔的作用，所以錐閥發(fā)生振動后易引起整個閥的共振而發(fā)出噪聲，發(fā)生噪聲時般多伴隨有劇烈的壓力跳動。 　　     （2）空穴產(chǎn)生的噪聲
    CKD電磁閥當(dāng)由于各種原因，空氣被吸入油液中，或者在油液壓力低于大氣壓時，溶解在油液中的部分空氣就會析出形成氣泡，這些氣泡在低壓區(qū)時體積較大，當(dāng)隨油液流到高壓區(qū)時，受到壓縮，體積突然變小或氣泡消失；反之，如在高壓區(qū)時體積本來較小，而當(dāng)流到低壓區(qū)時，體積突然增大，油中氣泡體積這種急速改變的現(xiàn)象。氣泡體積的突然改變會產(chǎn)生噪聲，又由于這過程發(fā)生在瞬間，將引起局部液壓沖擊而產(chǎn)生振動。導(dǎo)型溢流閥的導(dǎo)閥口和主閥口，油液流速和壓力的變化很大，很容易出現(xiàn)空穴現(xiàn)象，由此而產(chǎn)生噪聲和振動。
    （3）CKD電磁閥沖擊產(chǎn)生的噪聲
    CKD電磁閥在卸荷時，會因液壓回路的壓力急驟下降而發(fā)生壓力沖擊噪聲。愈是高壓大容量的工作條件，這種沖擊噪聲愈大，這是由于CKD電磁閥的卸荷時間很短而產(chǎn)生液壓沖擊所致在卸荷時，由于油流速急劇變化，引起壓力突變，造成壓力波的沖擊。壓力波是個小的沖擊波，本身產(chǎn)生的噪聲很小，但隨油液傳到系統(tǒng)中，如果同任何個機械零件發(fā)生共振，就可能加大振動和增強噪聲。所以在發(fā)生液壓沖擊噪聲時，般多伴有系統(tǒng)振 動。
    CKD電磁閥組作用是設(shè)定流量，自動平衡閥組作用是維持流量恒定。系統(tǒng)流體的工作壓力為P1，手動調(diào)節(jié)閥的前后壓力分別為P2、P3。當(dāng)手動調(diào)節(jié)閥調(diào)到某位置時，即人為確定了“設(shè)定流量”Kv即手動調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)，流量G=Kv（P2-P3），Kv為，Kv設(shè)定后，只要P2－P3不變，則流量G不變。當(dāng)系統(tǒng)流量增大時，(P2—P3)的實際值超過了允許的給定值，此時通過感壓膜和彈簧作用使自動調(diào)節(jié)閥組自動關(guān)小，直流量重新維持到設(shè)定流量，反之亦然。
    CKD電磁閥自動調(diào)節(jié)流量的范圍取決于工作彈簧的。般流量閥前后壓差在20—300kPa的范圍內(nèi)能按設(shè)定值控制流量。當(dāng)壓小于20kPa時，控制流量達不到設(shè)定值；壓差超過300kPa時，可能產(chǎn)生噪音。